化工行业APS系统生产排程方案

瑞特科技
Thu, 18 Sep 2025 13:25:41 +0000
解决方案, APS系统, MRP物料需求, 化工生产计划, 生产排程软件, 自动排产软件

APS系统在离散制造业和流程制造业的应用，有共性也有各自的特点：

离散制造业：特点是产品品类多，且工序多。例如电子制造行业，成品料号多达数千种，每次排程的工单上千，呈现小批量、多品种、切换频繁的特点。机械加工行业工序有几十个，生产周期可能长达2个月，上百台机器共用，计划看起来像蜘蛛网一样复杂。

离散制造业大部分工序是流水生产，即产品一个个的生产，中间允许停顿。部分工序会有合批，例如电烤箱、微波清洗等。部分工序会外协，例如电镀、热处理等；

医药化工行业：产品的品类和工序会少于离散制造业，具有以下特点：

多级BOM，各级产品之间用量多为小数

各级产品均需要按整批生产，因此需要合批计算

各层级批次间会形成多对多的供应关系

生产过程中，需要管理批次，按批次发料、报工、品检、入库

批次品检不过，有可能报废

各级半品整批生产，分次使用，因此半品会有剩余的批次库存。

半品按先入先出原则分配使用，先消耗库存。库存不足则再排生产。净需求不是批次整数倍的，也按批次整数倍生产。

每个产品的批次大小不同。部分产品排在不同的设备上，批次会有差异。例如A设备批次为500KG, B 设备批次为450KG

有效期很短的产品，合批生产，但是批次大小按照实际需求生产，不超需求。

由于需要合批计算，且批次间复杂的供货关系，人工编制生产计划很困难，尤其是长期计划有难度。leo.

BOM示例

APS建模要求

产品清单，自定义属性

BOM

生产设备：各类反应釜

产品工序，与下工序的衔接关系

产品工序可使用的反应釜，生产一个批次的时间，批次大小

切换矩形：批次切换、产品切换、属性切换

周期性的清洁要求

化工行业排程逻辑

1. 从成品订单，按BOM展开，计算各级需求

2. 扣除中间品库存

3. 合批计算

4. 计算批次间的供应关系，时间、数量等

5. 在ERP或APS中，创建批次，补开批次工单

6. 批次任务排到设备。

1. 同产品的多个批次应连续生产

2. 如果一个设备生产交期不能满足，可开多个设备并行生产

物料需求

1. 在排程时，需要为每个批次计算物料需求，并创建批次发料表

2. 批次料表可回传给ERP或WMS系统，用于发料

3. 如果BOM有替代料，则需要考虑齐套性和低呆滞的要求，通常物料要先入先出。关于替代料的分配方案，详见APS中替代料的定义和库存分配

4. 在部分要求严格的行业中（例如试剂），同一个批次，不能混合使用两个批次物料

排程结果

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